Electronic Wood Systems - Scanning for quality
Made in Germany


Sistema de Medição de Densidade por Área "MASS-SCAN Mark 3"

para MDF, tablero de partículas y otros


Data sheet:  Sistema de Medição de Densidade por Área | PDF (186 KB)



Descobrir o potencial não usado através da utilização dos sistemas de medição de densidade por área.

Um dos factores mais importantes na produção de painéis de madeira é a distribuição uniforme das aparas ou fibras de madeira.

Se as tolerâncias forem ultrapassadas, as consequências serão o aumento do consumo de material e energia. MASS-SCAN, ao mover-se constantemente através do colchão, antes de entrar na prensa, permite manter as tolerâncias dentro de valores ótimos. O resultado é uma formação homogénea do colchão, seja transversal ou longitudinalmente.





Considerações históricas sobre o “Sistema de Medição de Densidade por Área”
Durante muitos anos a indústria utilizou calibres que se veio a descobrir serem imprecisos. Vamos analisar por um momento o método utilizado no passado: Para a calibração do equipamento colocava-se uma amostra de painel, com a densidade por área conhecida, horizontalmente dentro do equipamento de medição, fora da linha de produção. Movia-se então a cabeça do sistema de medição para cima da amostra para efetuar a calibração (Comertia-se um grande erro porque se ignorava uma importante influência!). Medições efetuadas em um colchão de MDF não podem ser comparadas com medições feitas com uma amostra de painel de MDF.
Por que ? Porque a penetração do feixe de raios-x não é influenciada apenas pela densidade, mas também pela distância que o feixe tem de percorrer através do material. Ora, através do colchão o feixe percorre uma distância maior do que através do painel. Este fenômeno é conhecido por “Beam Hardening Effect”. Foi descoberto no laboratório de pesquisas da EWS e dada a importância da sua influência passou a ser tida em conta no processo de calibração do MASS-SCAN (patenteado).
Outras vantagens: A ampola de raios-x, sem necessidade de sistema de arrefecimento e a utilização de rolamentos lineares de alta qualidade nos movimentos da cabeça de medição, são melhorias que fazem aumentar o tempo de vida e reduzir a manutenção do equipamento.



Além disso, torna-se possível corrigir antecipadamente o desequilíbrio resultante da queda inclinada do material contra o colchão.
O tipo MASS-SCAN estático é um equipamento alternativo, compacto, que pode ser instalado no interior da cabeça de formação ou na tela dosadora.
O novo método de calibração, que compensa o chamado “beam hardening effect”, resulta num notável aumento de precisão. (patente EWS).



Características

  • Não são necessárias calibrações adicionais após a partida
  • As influências do ambiente externo são automaticamente compensadas.


Locais de Instalação

  • Após a pré-prensa
  • No tapete doseador
  • Na formadora


Dados Técnicos



Tecnologia: raios-X
Corrente do ânodo: 0.02 mA
Alta tensão: 40 kV
Resfriamento: elétrico, por
elemento Peltier
Modos de funcionamento: contínuo; passo a passo; estacionário
Faixa de medição: até 50 kg/m²

Accionamento: motoredutor ajustável
Interface: PLC


Compensação do “Beam Hardening Effect”
(A mesma densidade mas sinal mais fraco na figura do lado direito)



Controle remoto

Está disponível assistência técnica via “EWS-Online Support”.

Software

Sistema de visualização intuitivo através do software “PiperWare Software” (Consultar folheto em separado).

  • Perfil transversal atual
  • Perfil acumulado, tendência
  • Perfil atual longitudinal
  • Histórico, base de dados


Avaliação dos dados pelo
EWS „GAUGE-CONTROLLER“


Este componente é o expoente máximo da tecnologia e o coração do quadro de comando.

  • Funcionamento em tempo real
  • Ligação de rede para visualização em PC




  1. Perfil transversal da produção
  2. Tendência, cada barra mostra uma travessia
  3. Diferença em relação ao valor nominal
  4. Valor médio (média móvel)